新材料让世界更多彩——从盛源集团看中国制造的转型升级之路

濮阳市盛源集团聚力新材料领域创新发展。 李博 摄

盛通聚源多款创新材料吸引外国客商打卡。本报资料照片

濮阳市盛源集团的产品在航空航天、轨道交通、新能源汽车等领域有广泛应用。 张雯博 摄

　　【编者按】

　　近日，国新办在北京举行的新闻发布会透露，一季度我国外贸规模增长、质量提升，对共建“一带一路”国家进出口增速高于整体。

　　豫企用发展业绩，印证了这一趋势。

　　在濮阳，盛源集团一季度财务数据显示，聚碳酸酯新材料海外销售量同比增幅300%，其中对共建“一带一路”国家出口占比超70%。

　　以盛源为代表的中国制造，海外“圈粉”凭什么？

　　连日来，记者走进盛源集团深度探访“解剖麻雀”。

　　河南日报记者 逯彦萃 张晓静

　　相对于大众耳熟能详的品牌，盛源似乎离我们有点远。

　　但不夸张地说，其研发生产的新材料不仅代表了科技前沿，也让我们的世界更多彩。

　　“这瓶透亮的‘塑料颗粒’，就是我们研发的生物基PC，用它做出的摄像头、显示屏、汽车窗，透光率更高，并且不会发黄。”

　　“这卷薄薄的‘塑料膜’，是咱生产的聚苯硫醚（PPS），260℃高温的烘烤也不变形。我们生产的PPS树脂，经玻纤、碳纤等复合改性后，可在240℃以下长期使用，综合性能大幅提高。是新能源和航天领域必不可少的‘塑料黄金’。”

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　　4月18日，在深圳国际橡塑展盛源集团的展位上，工作人员细心为客商介绍核心产品和应用场景。

　　小到蓝牙耳机、眼镜、手机，大到航天工业、新能源产业、无人机制造，都有盛源产新材料的贡献。

　　在业内人看来，盛源不仅“无处不在”，还有很多成功标签：

　　国内首家建设聚碳酸酯项目的民营企业；

　　国内首家拥有非光气酯交换法生产技术的民营企业；

　　上线了国内首套大型生物基PC生产装置；

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　　这家深植濮阳市范县的企业，引领行业之先的密码是什么？

　　“既离不开企业主动投身时代洪流、开拓创新的实践路径，也得益于党和政府战略引领的时代机遇。”盛源集团董事长王息辰说，盛源集团将企业发展深度融入国家发展大潮中，始终将做好原字号、老字号、新字号、外字号四篇强产业文章，作为企业发展的金钥匙，才真正实现了与时代脉搏的同频共振，打开了高质量发展的机遇之窗。

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　　“原字号”起步

　　在盛源集团的展厅内，挂着一张历史照片：杂草丛生的待建工厂内，王息辰踏着泥泞为新厂打桩奠基，而照片中的石油化工装备，现在看来实属简陋。这就是2006年盛源的前身——昌源石化的生动写照。

　　创业初期的诸多艰难，挡不住王息辰对市场机遇的洞察和判断。

　　2002年，他拿着3.8万元军转安置费，与他人合伙购买了一辆油罐车。在接下来的三四年里，他不分白天黑夜，忙碌奔波在石油化工厂之间，用自己能吃苦、敢吃苦的毅力，赚到人生中的第一桶金，组建了自己的运输车队。

　　凭借着“第一桶金”和跑车送油的经验，2006年，王息辰筹资200万元成立第一个公司——昌源石化有限公司，建设了年产3万吨石脑油项目，并逐渐积累了一定经验和资本。

　　“石脑油是基础化工品，技术门槛低，企业面临‘两头挤’的窘境。”盛源集团副董事长马广生说，上游原料价格波动频繁，下游市场议价能力弱，稍遇风浪，企业就跟着震荡。

　　为了提升抗风险能力，企业在2010年注册成立盛源石化公司，上马了年产20万吨“芳构化”石化深加工生产线。

　　“依托大连理工大学的技术，在原有石脑油产线的基础上，把蒸馏分离石脑油过程中产生的环烷烃等废气，通过催化剂变成芳烃‘贵族’。”马广生说，“芳构化”是石油化工行业的点石成金术，芳烃是香水、塑料等行业的“黄金原料”。

　　一条生产线，让盛源提升了盈利能力，扩大了产业“朋友圈”。

　　2010年，盛源实现了产值过24亿元，利税超8000万元，帮助260多人在“家门口”就业。

　　产业越做越大。

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　　“老字号”突围

　　已经初具规模，并初步形成了产业协同优势的盛源，走到了发展的十字路口。

　　“做传统化工产业，轻车熟路，企业没前途；做新型化工产业，困难重重，企业有前途。”马广生说，到底是守业，还是继续创业？

　　一旦踏上创业路，只有永远向高攀。

　　盛源在十字路口，选择了难而正确的路：持续升级，沿着产业链做深加工。

　　2012年，盛源科技公司成立。同年，落地了我省第一家5万吨顺酐装置，专攻顺酐及其衍生物。

　　产业方向，从传统石化，走向精细化工。

　　顺酐是世界上第三大酸酐，是典型精细化工产品，同时也是下游涂料、树脂、医药工业、农药、橡胶等领域的重要原料。盛源科技顺酐产品作为环保原材料，广泛应用于BDO、可降解塑料、不饱和树脂、醇酸树脂等领域。

　　“跨出这一步，难，是真难！生产调试和产品升级前后耗了年把。”马广生说，做难事也必有所得。

　　这条顺酐生产线，为盛源参与市场合作打开了更广阔的空间，产业版图不断扩大，产值也实现了大幅增长。

　　创业路上，总是充满了未知与挑战。随着国内顺酐产能不断扩大，行业竞争也进入一片红海。

　　为了突围，盛源直接跳过旧路线，用正丁烷氧化法生产，大幅降低成本的同时，还提升了生态效益。2023年，企业落地了20万吨顺酐新产能项目，通过工艺优化和规模效应，实现了进一步控本增效，提高市场竞争力。

　　创业没有一劳永逸。为了应对国内顺酐产能过剩，盛源通过拓展下游产业链衍生物，增强竞争优势。

　　产业链不断延伸，为企业赋予强大生命力。

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　　“新字号”领跑

　　企业要保持长久的生命力，必须持续向未知领域挑战。盛源全面“向新行”。

　　随着经济发展，市场对聚碳酸酯（PC）新材料需求旺盛，2014年前后，国外企业纷纷在国内建厂。

　　捕捉到市场信号的王息辰，决定带领企业挑战全新课题。

　　“PC技术壁垒高、投资大、研发周期长。”王息辰说，但是应用广泛，这是个大市场。汽车、电子电器、建筑材料、医疗器械等，凡是需高端“透明塑料玻璃板”的产业，都需要PC。

　　起初，盛源试图与日本或德国的行业巨头合作。“但是人家不理咱、也不接见。”王息辰说，到日本和德国拜师学艺，吃了不少闭门羹。

　　当时，国内业界的主流声音是“民营企业做不成PC”。

　　困难和成见就像一座大山，盛源把它当作垫脚石。

　　“我们坚持自主创新，死磕技术壁垒！前后试验不下千次。”马广生回忆苦中作乐的燃情岁月，感叹不已。

　　2016年，盛源攻克了“非光气熔融酯交换法”生产技术，一举打破国外垄断，填补我省产业空白。

　　这一年，盛源集团上下信心倍增，成立了盛通聚源新材料有限公司，成为国内首家建设聚碳酸酯（PC）项目的民营企业。

　　2019年，盛源采用“非光气熔融酯交换法”实现了一次性试车成功，总投资19.5亿元、年产13万吨聚碳酸酯（PC）项目开足马力，成为我国化工新材料领域“黑马”，赢得了同行尊重。

　　现在的盛源集团，在技术创新方面手握多项“首个”“独家”：

　　国内首创，用异山梨醇生产生物基PC；双向拉伸聚苯硫醚（PPS）实现国产化突破……

　　盛通聚源研发总工程师黄森彪博士直言，国内PC行业“卷”了近十年，随着巨头涌入，进入白热化阶段，只有走创新“华山一条道”才有未来。

　　我们制定了鼓励研发的“内部321机制”，产品研发成功后，前三年分别以净利润的30%、20%和10%作为研发团队的奖励，激发研发团队持续创新动力。

　　谈钱不伤感情，重赏之下必有创新。让实验室与市场价值同频共振。一线研发人员工装上全部佩戴印有“创新，我的责任”字样的袖章。

　　“创新”不仅戴在身上，更刻在了盛源人的基因里。

　　逐年壮大的研发团队，为未来3年储备了一批创新成果。聚醚醚酮（PEEK）“金字塔尖”材料研发实现突破，自主研发的以异山梨醇为原料的生物基PC，成为各大展会的“明星”材料。

　　企业不断发展新质生产力，从石油化工转向特种新材料，领跑新材料绿色低碳发展之路。

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　　“外字号”拓局

　　近20年间，盛源坚守主业，向下扎根，向上高攀。

　　资产规模也从起初的3.8万元，扩大至当下的70亿元，企业员工从起初的37人，增加至如今的900余人。在多个单项领域保持领跑。

　　在王息辰看来，企业做大做强，做优做久之后，绝不仅仅是为了自身发展，更要主动融入国家发展战略，推动行业协同创新，在关键领域实现自主可控突破，构建安全稳定的产业生态。

　　“新材料让世界更多彩。”王息辰说，这是盛源的愿景，也是盛源的追求，更是盛源开放的态度。

　　盛源早在2015年就开始布局出口销售，2023年，顺酐出口量已稳居全国第二，聚碳酸酯出口业务以“黑马”姿态呈现爆发式增长。

　　2024年，一批批标着“盛源制造”的聚碳酸酯颗粒运抵日本、南美洲、欧洲等多个国家和地区。

　　“当时日本企业测样时反复确认产品数据，惊叹我们的质量比日本产的要优秀。”盛通聚源外贸经理杨闪闪回忆说。

　　就在记者采访前夕，日本、韩国、沙特阿拉伯的客户先后来到企业验厂，希望进一步合作。

　　今年，4月15日至18日，在深圳举办的2025国际橡塑展上，盛源的多款创新材料吸引外国客商打卡、咨询。

　　“除南极洲之外，我们的产品卖遍全世界！”盛通聚源外贸团队人员指着世界地图自信地说。

　　“技术优势带来的质量优势，企业全产业链生产线，是我们参与国际市场竞争的底气。”工作人员金守鑫说，依托顺酐的产品优势，拓展下游产品，公司打造了顺酐—四氢苯酐—六氢苯酐的产业链，提升了综合竞争力，从而在国际同行中脱颖而出，弯道超车。

　　从寻求“技术输入”变为“技术反哺”，盛源集团的发展就是中国制造业高质量发展的缩影。

　　当然，出口贸易并非坦途，在个别国家遭遇“隐形壁垒”，在有些市场遭遇“故意刁难”，在少数地区碰到“高墙小院”。

　　在盛源人看来，这并非主流。

　　毕竟内循环有全国统一大市场，外循环有共建“一带一路”黄金机遇、RCEP成员国旺盛的需求。

　　来自中国河南濮阳的盛源，正在用新材料让世界更多彩！

　　记者手记

　　创业创新创造释放活力

　　河南日报记者 逯彦萃

　　一代人有一代人的使命，一代人有一代人的奋斗。

　　盛源人从运输队起步，逐步创办昌源石化、盛源石化、盛源科技，再到近年来重仓投资盛通聚源新材料企业。

　　23年间，盛源集团数次“添丁”，家族成员不断扩大，绘就了当下事业版图。

　　在每一次产业跃迁中，“持续改进”的精益理念始终贯穿全流程，从车队调度看板到智能排产系统，从车间5S管理到全价值链数字化，盛源将精益理念深植发展血脉。

　　每一次“扩容”，都是盛源人终生创业的勇敢表达，也是企业战略中心调整的风向标，更是企业紧跟时代步伐的重要见证。

　　这个出身于河南濮阳市范县小镇的新材料产业集团，在转业军人王息辰的带领下，始终把事业融入国家发展的大局中。

　　如今的盛源，不仅是石化新材料行业不可忽视的力量，也是资源型城市转型突围的鲜活样本，更是中国制造业转型升级发展的缩影。

　　具有同样资源禀赋和产业基础的城市很多。而盛源能在濮阳崛起，数十年间，不断调整发展方向，踏准时代节拍，实际上是人努力的结果。

　　无论外部环境何等严峻复杂，记者看到的盛源集团，始终坚定信心、保持定力，集中精力办好自己的事。

　　我们有理由相信，盛源造新材料让世界更多彩！

　　专家点评

　　从盛源集团解码我省新质生产力的跃迁路径

　　苏瑜 河南省发展战略和产业创新研究院党委副书记、副院长

　　濮阳是石油资源型城市，培育新质生产力是资源型城市转型的战略抉择。盛源集团从3.8万元军转安置费起步的石油运输队，历经“‘原字号’起步—‘老字号’突围—‘新字号’领跑—‘外字号’拓局”的战略跃迁，蜕变成为资产规模70亿元的新材料领军企业，实现了传统生产力向新质生产力的动能转换。

　　其内在机理可从三个维度解析：一是以“靶向创新”重构产业基因。盛源将市场痛点转化为创新靶点，通过“芳构化”技术将炼化副产品转化为高附加值芳烃，破解传统产业低效困境；攻克“非光气熔融酯交换法”PC生产技术，打破国际垄断；国内首创生物基PC技术，抢占绿色材料制高点。

　　二是用“韧性网络”构筑产业生态。盛源纵向延伸顺酐—富马酸—高端衍生物产业链，实现附加值逐级跃升；横向布局PC、PPS、PEEK等特种新材料，形成多赛道协同优势。这种“全产业链+多产品矩阵”模式，不仅增强抗风险能力，更通过技术溢出效应带动区域产业集群发展。

　　三是借“双循环”重塑全球竞争力。盛源对内依托全国统一大市场培育技术优势，对外借势“一带一路”将顺酐出口量做到全国第二，PC产品打入日韩高端市场，形成“以国内大循环培育技术优势，以国际大市场反哺技术迭代”的良性循环，生动诠释了“双循环”的实践价值。

　　盛源集团的转型实践，揭示了新质生产力不是无源之水，而是根植于传统产业土壤的战略性重构，为资源型城市破除“资源诅咒”、为全省培育新质生产力提供了鲜活样本。河南作为制造业大省，需进一步释放“创新第一动力、人才第一资源、开放第一抓手”的乘数效应。未来，随着全国统一大市场建设与制度型开放深化，河南有望以新材料产业为支点，培育更多“专精特新”标杆，为中国制造高质量发展贡献中原力量。

编辑:王晓颖