“火”力——三川大地的早行人（下）

　　一年春作首，万事行为先。三川大地，有这样一群人，早已带着满格“火力”奔跑在奋斗的路上——

　　周口钢铁的炉火正红，科研人员紧盯参数，用专注熔铸品质；四方药业的检验室里，一边在百年匠心中深耕，一边向创新未来攀登；澄明食品产业园机械轰鸣，茂源食品的新厂房正加紧赶工，品丰桌满，心安味暖，只为把“周口味道”端上万家餐桌。

　　从车间钢火到科研灯火再到百姓烟火，这三束光焰，烧旺的不仅是产业发展的势头，更是一座城市向上生长的精气神。这些“早行人”，是周口高质量发展的见证者，更是参与者、推动者。愿他们的脚步，激励更多人在新的一年里，以实干书写答卷，用奋斗定义时光，向着春天，向着未来，全力以赴。

　　周钢技术中心产品研究室副主任程含文

　　“硬碰硬”挺进浩瀚大海

在程含文的一次次试验中，周钢更“硬”了。

　　□本报全媒体记者 王映 王向前

　　“火箭腾空而起，巨船挺进深海，这些大国重器使命必达的‘入场券’是什么？坚不可摧的特钢，是根本。”在周口钢铁有限责任公司（以下简称“周钢”）技术中心，程含文指着电脑屏幕上跳动的数据说。

　　3月28日，在程含文的操作下，试验室里的全自动摆锤冲击试验机的巨大摆锤，重重撞击连接着传感器的钢材。钢材受冲击后的多项性能数据，瞬间传输至显示屏——一次钢材韧性检测试验完成了。他说：“我们试验的目的，就是要通过各种极端测试，确保这些钢材在‘上天入地’时，经受住一切考验。”

　　今年39岁的程含文是周钢技术中心产品研究室副主任。2024年5月，武汉科技大学材料成型及控制工程专业出身的他，被周钢“揽入麾下”，成为公司生产线上懂技术、懂产品的中坚力量。

　　他面对的，是周钢的核心利器——全球首条5600mm超宽轧机宽厚板生产线，被誉为“世界轧机之王”。这个“巨无霸”最大轧制压力可达12000吨，能将460毫米厚的钢坯像揉橡皮泥般精准延展塑形；其AGC（自动厚度控制）系统响应时间仅25毫秒，位置控制精度达±0.005毫米，是微米级的“绣花功夫”。

　　“越是先进的设备，越考验操作者的工艺技能。”程含文打了个比方，“轧钢就像炒菜，设备、食材都一样，但火候差一点，口味就大不同。”他和伙伴们的首要任务，就是实现人、机和工艺的高效匹配，让这台“巨无霸”真正听话。

　　宽厚板生产，公认的难点在于“一分厚度，十分难度；一分宽度，十分难度”。周钢上马这条全球顶尖生产线之初，并非一帆风顺。

　　程含文回忆起一段困局中的“突围战”：设备投产后，用于工程机械的板材频繁出现板面不平整、韧性缺失的问题，合格率始终上不来。甚至在设备厂家的技术人员反复调试后，问题依然反复出现。

　　前方订单催得急，后方生产线却不敢“开火”，症结究竟在哪？程含文和伙伴们决定“跟班”死磕。他们轮流守在生产线旁，一个参数一个参数比对，最终将矛头锁定在温度控制上。

　　“加热温度多高？在什么温度区间轧制？保温多长时间？……这些是宽厚板生产中的普遍性难题，细节差一点，结果就谬以千里。”程含文说，找到症结后，他们开启了“摸索—生产—复盘—再优化”循环。3个月后，问题才被彻底解决，产品合格率终于稳定下来。

　　生产工艺瓶颈突破后，周钢的宽厚板产品种类迅速扩容。2025年，周钢成功轧制全球最宽5350mm钢板，并攻克了304不锈钢板形控制难题，容器板、高强板等尖端产品也相继通过多国认证。

　　今年年初，在程含文和伙伴们的共同努力下，周钢又“啃”下了另一块“硬骨头”——100mm厚EH36Z35钢板的稳定生产技术。公司自主研发的100mm厚EH36Z35高强船板，顺利通过中国船级社（CCS）、韩国船级社（KR）、法国船级社（BV）三大国际权威机构的联合认证，进入批量生产与交付阶段。

　　这意味着，周钢拿到了抢占国际海洋工程用钢高端市场的“敲门砖”，为国产巨轮挺进深海提供了坚实的“钢铁脊梁”。

　　“从‘世界轧机之王’到‘全球最宽钢板’，我们正在一步步把技术优势转化为效益优势。”今年年初，程含文从一名工艺技术人员晋升为产品研究室副主任。站在新的岗位上，他目标清晰，“下一步，要激活团队活力，用项目制激励创新，向特钢中的高端、高效、高门槛品种迈进，实现工艺设计与装备匹配最佳、资源配置最优”。

　　硬碰硬，是钢铁的韧性，更是周钢人的志气。

　　四方药业质量管理部总监赵娜

　　“新胶点”续写百年药香

严把品控关，赵娜为周口制药产业的壮大增添荣光。

　　□本报全媒体记者 王向前

　　3月27日，刚从外地学习交流回来的赵娜，马不停蹄地赶到河南省四方药业集团有限公司（以下简称“四方药业”）骨质胶全产业链升级项目（一期）试运行现场。

　　作为四方药业质量管理部总监，扎根生产一线，紧盯质量关口，早已成为赵娜多年不变的习惯。

　　“这个新项目试运行成功后，我们将实现骨质胶规模化、自动化生产，有效破解传统生产工艺落后、质量不稳定的行业痛点。”在她看来，药品质量把控，必须贯穿生产全过程，每一个细节都不容半点松懈。

　　这份较真，源于33年的深耕。1993年，19岁的赵娜进入四方药业，在片剂车间当普工。“一晃半辈子都过去了。”她笑着说。从一线操作工一步步成长为企业质量管理的“守门人”，她的成长轨迹与四方药业的发展脉络紧紧交织，也见证了企业改制转型、创新突破的每一步跨越。

　　“正是我们对品质的坚守，才托起了周口百年制药的荣光，也铸就了‘药胶浓郁香，惠泽济四方’的口碑。”赵娜说，“一想到从我手中放行的每一块药胶，都承载着几代匠人的坚守，我就暗下决心，必须把好质量关。”

　　其实，这份匠心坚守，有着深厚的历史根基。

　　150年前，周口药胶以“里去腐肉，外去皮毛”的独特技法，历经29道工序精制而成。用周口技艺熬制的药胶，透明澄澈，色如琥珀，且“气血双补、不易上火”，堪称上品，被杭州胡庆余堂慧眼识珠，奉为正宗。自此，周口药胶以“南阿胶”之名闻名遐迩，阿胶、龟甲胶、鹿角胶、鳖甲胶等成为行销国内外的中药名品。

　　如今，作为“南阿胶”传统技艺的核心传承者，四方药业走出了一条“守正不泥古，创新不离宗”的中医药现代化之路，在中国药胶版图上占据“半壁江山”，为百年传奇注入时代活力。

　　走进生产车间，古老的熬胶技艺与现代化的制药场景相融共生。全封闭生产区内，电脑自动控制程序精准把控熬制温度与时长，在线检测传感器实时监控全流程，将人为差错率压缩至万分之一以下。

　　现代化实验室里，DNA条形码技术被全面引入原料鉴定环节，彻底攻克传统鉴定难点，让每一块药胶都能精准对上“身份”，实现从原料到成品的全链条溯源——胶体更清透，营养更精准，药香更纯粹。

　　从原料进厂到成品出厂，四方药业构建起全链条、无死角的质量管控体系。企业专门成立“药品生产质量安全提升行动领导小组”与“安全隐患排查工作领导小组”，在年度产值目标之外，率先立下“零事故、零污染”两条不可逾越的硬杠杠。

　　实打实的成绩，印证着这份坚守的分量——企业连续五年安全事故为零，产品抽检合格率始终保持100%。“数十年如一日的稳定品质，守护着万千患者的健康，也擦亮了周口‘南阿胶’的金字招牌。”赵娜话语中充满自豪。

　　在骨质胶全产业链升级项目（一期）试运行现场，赵娜的目光越过生产罐林立的车间，思绪飘向远方。

　　在她心里，这条全新的骨质胶全产业链升级项目，不仅是一次产能的提升，更是一扇通向未来的门——当古老的29道工序被数字化精准还原，当DNA条形码为每一块药胶刻下独一无二的生命密码，周口“南阿胶”正在完成从“经验制药”向“科学制药”的转身。

　　“从古法传承到享誉四方，‘南阿胶’历经百年沉浮。其中虽有时代变迁与商道智慧的更迭，更重要的是一代代匠人以匠心守初心、以创新续传承。”赵娜说，未来的药胶车间里，人工智能将深度参与工艺优化，区块链技术让每一块药胶的旅程全程可溯，患者扫码即可看见从原料到成品的完整故事。然而，始终不变的是那坚守百年的品质，在周口大地上历久弥香、润泽四方，也让中医药文明的血脉，在传承与创新的交响中，奔腾不息。

　　澄明食品产业园茂源肉业总经理王磊

　　“一只羊”送进全国火锅

王磊的“一只羊”，让人们的餐桌更加丰富可口。本版图片均由张昆鹏 摄 （效果由AI生成）

　　□本报全媒体记者 王向前

　　清晨6点，鹿邑澄明食品产业园内，茂源肉业的生产车间已灯火通明。总经理王磊身着工装，手持对讲机，穿梭在现代化流水线之间，目光紧紧“锁”住每一道工序。

　　“做食品就是做良心。”这位在肉类行业打拼十余年的创业者，从2020年入驻园区至今，带领茂源肉业完成了从传统羊肉贸易商到全产业链龙头的蜕变。以“一只羊”为起点，王磊织就了一张辐射全国的产业网，成为县域企业融入全国统一大市场的生动缩影。

　　“2020年之前，我们就是‘倒一手’的贸易商，低买高卖，看似轻松，实则如履薄冰。”王磊语气里透着感慨，“那时候做生意，是‘今天采货、明天倒挂’，市场行情稍有波动，就可能面临亏损。”

　　正是这种被动的处境，让他下定决心转型。而鹿邑澄明食品产业园的招商，以及锅圈食汇的渠道优势，为他提供了破局的关键契机。

　　他回忆道，当时考察了不少园区，最终选择澄明食品产业园，就是看中了这里能对接锅圈食汇的资源，“做实体加工，既能为贸易托底，也是产业升级的必经之路”。

　　2020年5月拿地建厂，10月实现投产——茂源肉业跑出了“当年建设、当年投产、当年盈利”的加速度。

　　作为首批入驻鹿邑澄明食品产业园的“种子”企业，茂源肉业能成长为行业翘楚，关键在于和采购商锅圈食汇的紧密绑定：从最初的简单供货，到2022年开启深度合作，锅圈食汇为茂源肉业“定标准、提需求、拓市场”，成为企业成长的核心引擎。

　　“就拿重量标准来说，行业内普遍允许正负5克的偏差，但采购商要求‘只能多不能少’。”王磊说，“每一盒150克肉卷都要复秤，每十件再总复核。一开始管理层有很大顾虑，觉得增加了劳动强度和成本，但我告诉大家：伤了客户，就丢了长远。”

　　如今，这种经营思维已成为茂源肉业所有生产线的“思维定式”。

　　标准是质量的灵魂。在采购商的严苛要求下，茂源肉业彻底重构生产体系：引入X光机精准检测骨头、淋巴等异物；投用低温高湿库，在0℃～4℃、90%以上湿度环境下锁住羊肉鲜度。一项项硬投入，换来的是产品品质的稳步攀升。

　　走进茂源肉业A3智能新车间，现代化流水线高效运转。一只羊胴体历经剔骨、修肉、分割等数十道工序的精细处理，最终被“吃干榨净”。

　　这里日均涮肉产能突破100吨，羊肉串日产能达200万串，高峰期可日处理4万只羊。

　　借助采购商的强大“托底”能力，茂源肉业同步加快新品研发，产品矩阵迅速扩张：从火锅涮肉单品，拓展至中式烧烤、分割品、酒店菜四大品类数十种产品。这些产品又通过华鼎冷链的全国物流网络，迅速送达全国各地餐桌。“以前我们的产品只能卖到周边省市，现在实现了全国覆盖，真正进入了全国大市场。”王磊说。

　　2025年，茂源肉业羊肉制品销量冲进行业前列，成为中部地区规模最大的羊肉深加工清真工厂。

　　“茂源肉业能有今天的发展，离不开澄明食品产业园的平台优势，更离不开锅圈食汇的深度赋能。我们从‘一只羊’到‘一条链’的跨越，不仅是企业的成长，更是眼界开阔的过程——见到了更大的市场，站上了更高的舞台，真正融入了全国的食品流通体系。”王磊说。

　　如今，在鹿邑澄明食品产业园，茂源肉业与和一肉业、丸来丸去、鱿点引力等20余家“单品单厂”企业协同发展，“一只羊”“一头牛”“一颗丸子”“一只鱿鱼”等现代化工厂，共同构筑起中部最大火锅烧烤食材基地。

　　“新建车间和冷库投用后，我们的产能将再上一个台阶。2026年，我们定下了年销售额突破10亿元的目标。”站在园区，望着繁忙的建设场景，王磊眼中满是憧憬。

编辑:陈梦伊