央媒看河南丨中原制造向“智”升级 传统工业大省闯出产业新赛道

　　河南作为传统工业大省，既有超硬材料这样深耕多年的优势产业，也有新能源汽车这样快速崛起的新兴赛道。今年上半年，河南交出了一份不错的成绩单，当地规模以上工业增加值同比增长8.1%，其中高技术制造业增加值增速更是达到了26.1%，已经连续36个月保持两位数增长。

　　一个传统的工业大省到底是怎么闯出产业新赛道的？那些深耕多年的老产业又如何通过智能化改造焕发新生？

　　传统工业大省河南如何闯出产业新赛道？

　　在河南郑州的一间新能源汽车生产车间，记者看到，四百多台工业机器人全程协同作业，整车焊接、组装工序高度自动化，2500个焊点精度控制在0.01毫米，平均每51秒就能下线一台新车。

　　总台央视记者宋文瑾：我身旁这条生产线可以同时生产不同的车型，这种多品种小批量的柔性生产靠的就是数字化系统快速灵活的调度。这样柔性生产的产线能快速适应多元化的市场需求，盘活制造产能。

　　靠着这套可灵活切换的柔性产线，工厂不用固定批量生产单一车型，能根据市场订单变化，随时调整生产款式，精准对接不同消费者的购车需求。

　　上汽集团乘用车郑州分公司党委副书记余征建：在汽车市场上半年激烈的竞争环境下，我们产量实现了29.5万辆，同比增长了24%，产值达到280亿元，同比增长了40.6%。这得益于我们投放了多款智能网联重磅产品，也得益于我们的智能柔性化产线，切实保障了我们的产能。

　　整车生产能做到这么快、这么灵活，不是单靠一家车企的产线优势。记者在走访中发现，随着整车工厂落地郑州，当地已经陆续引进、聚集了一整套汽车配套企业。从车辆内外装饰配件，到新能源汽车最核心的三电系统部件，基本都能在本地就近配齐，不用长途外购配件，很大程度上节省了生产时间和成本。

　　郑州井上华翔汽车零部件有限公司副总经理冯响：我们是2017年入驻郑州的，随着近几年新能源汽车不断发展，我们不断引进自动化设备。我们上半年营收做到了2.8亿元。

　　目前，河南当地已经聚拢了600多家新能源汽车相关企业，整车制造、配件供应、后续服务的完整产业生态已经成型。今年上半年，全省新能源汽车产量超42万辆，同比增长28.5%。

　　河南省发展和改革委员会工业发展处处长魏明旭：河南新能源汽车产业链目前正处在从“量的扩张”向“质的跃升”转变的关键期。下一步我们将推动整车、零部件、后市场一体发展，延链、补链、强链，坚持项目为王、生态筑基，持续推动河南新能源汽车产业向万亿级目标稳步迈进。

　　老产业迸发新动能

　　金刚石蝶变成新材料

　　如果说新能源汽车是河南产业里冲出来的一匹黑马，人造金刚石就是当地深耕多年的传统产业。全球每十颗人造金刚石，七颗产自河南。

　　发展数十年的老产业，如今也开始求变，当地希望把金刚石产业推向更高端。想要向上突围，这条路又该怎么走呢？

　　总台央视记者宋文瑾：目前河南已经有非常成熟的培育钻石产业链条，基于人造金刚石的技术调整工艺，现在金刚石又有了新的形态、新的功能，它就是性能优异的散热片。

　　作为全国超硬材料产业核心集聚区，河南人造金刚石产业基础雄厚，产量占全国比重超九成。但在很长一段时间里，产业多集中在工业磨料、饰品加工等中低端领域，产品同质化竞争突出，附加值提升遭遇瓶颈。

　　近年来，随着人工智能快速发展，算力需求爆发式增长，芯片越跑越快，也越跑越“热”，传统铜材已经快要顶到极限。而金刚石恰恰是给芯片“降温”的好材料，这给河南金刚石产业带来了跨界转型的契机。

　　河南碳真芯材科技有限公司负责人赵继文：纯铜的热导率最高只能达到400，金刚石是它的5倍甚至5倍以上，我们把金刚石材料加到芯片上之后，就相当于给芯片贴了一个“散热贴”。

　　赵继文告诉记者，过去金刚石用作磨具磨料一克拉仅几毛钱，如今做成高端散热片单片价值可达上万元。现在不少企业都依托完整的产业生态，加速转向散热衬底、半导体功能基材等高端赛道。

　　商丘力量钻石科技中心有限公司总经理吴向阳：我们转向了散热片等高端功能新材料生产，现在一百多台设备满产运行，预计10月底再投产500台，一期项目设备满产后年产量可达20万片以上。

　　以商丘柘城为核心的产业集群，目前已集聚超硬材料相关企业220余家，形成从原辅材料、单晶合成到功能制品的完整产业链条。数字化改造正推动整个产业集群价值跃升，从“论吨出售的工业原料”向“按片定制的高端新材料”迈进，培育出全新的增长动能。

　　智能化改造

　　让“老制造”跑出“新增量”

　　新兴产业提速、特色产业升级的同时，河南的传统制造业没走“一关了之、另起炉灶”的路子，当地通过智能化改造，让老产业焕发新活力，稳住了工业增长基本盘。

　　在郑州的中创智领液压支架智慧工厂，23条智能生产线、300多台机器人协同运转，从切割、焊接到拼装全流程自动化运行。依托自主研发的智能排产系统，工厂可根据订单型号与工艺流程自动分配生产任务，均衡各工序产能，实现生产效率最大化。

　　中创智领（郑州）工业技术集团股份有限公司董事孟贺超：让每个机器人都能够满负荷运转，让各个节拍都能够均衡，这个靠人是排不出来的，我们现在开发了一个智能排产系统，会根据零件的工艺流程和节拍自动分配生产任务，最开始的时候设备的开机率只有30%，现在基本上能达到60%到70%。

　　数智化改造让这座有着六十多年历史的老煤机厂脱胎换骨：拿下了全球煤机行业首座“灯塔工厂”，液压支架生产周期从28天缩短至9天，人均效率提升200%。今年上半年，企业液压支架出口同比增长20%，在行业整体下行的背景下实现逆势增长。

　　近年来，河南出台传统产业提质升级行动计划，面向装备、食品等传统主导产业，大规模推进数字化诊断与智能化改造。截至目前，全省规上工业企业智能应用场景覆盖率超90%，累计建成省级以上智能车间、智能工厂1685个，带动传统产业生产效率、质量效益双提升。

　　河南省发展和改革委员会党组书记、主任马健：像装备、食品加工、原材料这些传统产业，在河南有基础、有人才、有市场，如何做好产业转型这篇“大文章”，我们的做法是“两手抓”：一手抓传统产业向高端化、智能化、绿色化升级，让“老树发新芽”；另一手抓新兴产业聚链成群，今年上半年的经济数据充分说明，河南“新”的力量在壮大，同时传统产业在稳住基本盘上依然发挥着关键作用。下一步，我们将继续统筹好新旧动能转换，把创新链和产业链真正拧成“一股绳”，让河南的产业转型走得更稳、更远。

编辑：杨剑